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空氣預熱器是煉油廠加熱爐節能降耗的重要設備，通過對爐內高溫煙氣與燃燒所用空氣進行熱交換，達到降低排煙溫度，提高空氣溫度的目的，進而提高熱效率，降低燃料消耗，減少有害氣體(如、氮氧化物等)的排放。但過低的排煙溫度會引起設備腐蝕，降低空預器使用壽命。為此，以避開煙氣腐蝕，提升熱效率為動力，推動了各種類型空氣預熱器功能的不斷提升和完善，使得各種類型的空預器在煉油化工行業輪番應用，帶動了空預器行業的發展。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

漏風治理經濟性分析

由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預器改造前后滿 負荷工況下作粗略對比分析。

1） 空預器改造前后滿負荷工況下主要性能參數比較

2） 空預器換熱元件已到使用壽命，庫房內換熱元件備件已用完，此時進行空氣預熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。

3） 漏風率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了19 ℃，鍋爐效率大致提高1%，每年可節約標煤7 200 t。同時，熱風溫度 提高了30 ℃，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩定燃燒。

4） 漏風率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風機、引風機電耗 300kW·h，每年大約可 節省廠用電 180萬kW·h，同時也避免了因風機出力不足而影響整臺機組的出力。

5） 漏風率降低，減少了空預器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預器下游的設備磨損降低，其維修、維護量大大減少。

6） 對空預器本身，漏風率減小，空氣側漏向煙氣側的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

7） 取消漏制系統（LCS），徑向滑片密封條、軸向正滑片密封條、各密封擋板的位置校正 等維修工作可完全取消，簡化了檢修工作，同時減少了空預器的檢修工作量。

回轉式空氣預熱器

回轉式空氣預熱器的缺點是漏風系數大，結構復雜，傳動裝置消耗電能。優點是受熱面兩面受熱,傳熱系數高，單位體積內受熱面大外形尺寸小、重量輕,不怕腐蝕。同等換熱容量的空氣預熱器,采用回轉式空氣預熱器可比管式空氣預熱器節省約 1/3的鋼材。

空氣預熱器是由轉子、受熱元件、密封裝置、傳動裝置、上下軸承座及其潤滑系統、上下連接板、外殼支承座、吹灰和水沖洗裝置、漏風裝置等組成。煙氣從上方通過入口進入空氣預熱器,通過轉子的一半(180°)的受熱元件向下流,通過出口流出。在煙氣流經旋轉著的轉子中的受熱元件時,把熱量傳給受熱元件使其溫度升高。空氣從另一側下方的空氣入口流入空氣預熱器,并流過旋轉著的轉子的120°的范圍,沖刷其中已被煙氣加熱的受熱元件,吸取它在被煙氣加熱時所儲蓄的熱量,空氣溫度升高,后通過出口流出。